制造企业是一个复杂的非线性系统,在这一系统中伴随着生产过程的进行,始终有物质流、信息流、能量流、资金流、人员流、误差流等流素不断地流动,如何对这些流素进行规划、组织、管理、优化和匹配使系统取得更好的效益是企业追求的目标。在市场竞争日益加剧,生产系统对市场的响应速度成为企业生存的关键因素的今天,各种先进制造技术和先进生产模式不断涌现。这些技术和模式大致可以分为两种,一种是以生产技术为中心并逐步延伸和发展的制造技术和模式,它强调生产过程高速化、精密化、自动化、柔性化、智能化。例如ＣＮＣ、ＤＮＣ、ＭＣ、ＦＭＣ、ＦＭＳ等,其重点是以零件制造过程为对象,集ＣＡＤ、ＣＡＰＰ和ＣＡＭ为一体,形成高效的生产系统,其最高发展形式是计算机集成制造系统(ＣＩＭＳ);另一种是以企业生产经营管理过程为中心的生产技术和模式,它强调产品多样化、单件化和个性化,生产经营过程的敏捷性、动态性以及虚拟性。例如ＪＩＴ、ＭＲＰⅡ、ＥＲＰ、成组技术、并行工程、敏捷制造、精益生产、网络化制造、动态联盟、虚拟制造及虚拟企业,大批量定制生产(ＭＣＭ)、全能制造等都是为了适应这一需要而提出的生产技术和模式。无论哪种新的生产技术和模式,它们的共同特点都是以市场为导向,顾客的需求为宗旨,以工业工程和系统工程的思想和方法为指导,以技术和管理紧密结合为特征,达到生产系统高速度、高质量、高灵活性、低成本、短生产周期的目的。从这个意义上讲,工业工程的发展,为生产系统的发展和进步提供了思想方法和理论依据,同时各种先进制造技术的不断出现也为工业工程研究的深入和完善提出了新的研究课题和突破口,因此我们有理由相信,大力发展先进制造技术,探索先进制造技术和各种先进生产模式的集成与融合,使其发挥更好更有效的作用将是工业工程的必然趋势。